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本论文主要研究广东省佛山市南海某皮类制革厂实施清洁生产的运作过程,并对其从技术、环境、经济等方面进行分析,其目的在于寻求在新形势下制革生产企业的清洁生产,节能减排实施的可行方案,特别是减少废水排放,降低废水的污染负荷,希望能对其他制革企业开展清洁生产起一定的借鉴作用。针对某皮类制革厂的生产现状,本论文对各生产工序过程产生的污染问题进行清洁生产、节能减污排放研究,从资源综合利用,生产系统内部循环利用和必要的末端治理的角度出发,提出解决方案,并经过实际操作验证其具有可行性。该制革企业实行清洁生产面临的最大难题是如何对生产废水节能减污排放,因此本文主要研究如何针对这一难题做研究,提出混凝沉淀→水解酸化+接触氧化→臭氧+曝气生物滤池处理的技术路线,对各处理工艺段出水水质进行分析,确定工艺运行最佳参数,进一步分析其污染物质的去除规律,进行经济分析和水质评价,通过试运行验证了所提工艺的有效、可行性。在废水的混凝沉淀工艺过程中,通过对加药量进行研究,确定了聚氯化铝(PAC)的投加量范围为500 mg/L-750 mg/L,通过分两次投加,其COD去除率最高可达58.5%,同时去除了绝大部分的悬浮物(SS)、95%的总铬、99%的硫化物,但混凝工艺对废水色度的去除效果不明显。水解酸化+接触氧化工艺对于处理该制革废水有良好的效果,在停留时间为46 h的情况下,其对CODCr的去除率在80%~90%之间,氨氮去除率在50%~60%之间,即使进水水质波动较大的情况下,出水CODCr可以稳定在73~110 mg/L之间,为后续的处理提供了良好的条件。通过实验探索出Fenton试剂深度处理该制革废水的最佳反应条件为,初始pH为3,反应时间为60 min,H2O2投加量为9.7 mmol/L,ρ(H2O2) /ρ(Fe2+)为1.9的情况下,废水COD去除率可达到60.61%,出水可稳定在45以下,色度为8倍。通过对臭氧投加量的分析,确定了臭氧的最佳投加量为25 mg/L~30 mg/L,此时出水色度为4~8倍,臭氧预氧化后的废水经过曝气生物滤池进一步生化降解后,出水COD可以稳定在50 mg/L以下,氨氮稳定在7 mg/L以下。该企业经过本次清洁生产改进,每年CODcr与氨氮排放量由13500 kg和2160 kg锐减到600 kg和48 kg,减少了近95.56%的COD排放和97.78%的氨氮排放量。