苯酚是一类毒性强的有机物,对一切生物个体都有毒杀作用,随着环保质量要求的提高,对含酚废水的处理趋于绿色无害化。电催化氧化技术因在处理过程中不添加任何药剂、不产生二次污染等优点,深受污水处理行业的青睐。而作为电催化氧化的“心脏”-阳极,对降解效果产生较大的影响。本文首先筛选不同系列的贵金属（Ru-Ir）电极和Sn-Sb电极,采用烧结温度为550℃制备的Sn₁₀₀Sb₁₀（金属元素物质的量比,以下同）和Sn₁₀₀Sb₂₀阳极具有较高的析氧电位,降解苯酚模拟废水COD_cr去除率最高可达到43.08%。进一步在Sn-Sb涂层中掺杂Ni和Cu元素,实验结果表明,当Sn:Sb:Cu=10:8:8（物质的量的比,以下同）时,降解苯酚模拟废水COD_cr去除率最高可达到46.06%,面容比δ为36.47 g/cm²。在此基础上,实验改用溶胶凝胶法制备Sn-Sb-Cu涂液,涂覆后,在160℃烘烤10 min,在550℃烧结10 min,反复进行10次,最后一次550℃烧结1 h条件下制备的Sn₁₀₀Sb₈Cu₈涂层电极降解苯酚模拟废水,COD_cr的降解率最高可达80.64%,其面容比δ为63.86 g/cm²,是采用醇液热分解法制备的电极的面容比的1.75倍,采用此方法制备的电极在0.5mol/L的H₂SO₄及0.1 A/cm²电流密度下强化寿命为22 h,是热分解法制备电极的6倍,且此种方法制备的涂层活性物质结晶细致、活性物质含量高。为了进一步提高阳极的使用寿命,分别加入Mn、Ir、Ru和T中间层制备涂层电极。结果表明,加入T中间层后,电极的强化寿命从22 h（0.1 A/cm²）提高到43 h（0.1 A/cm²）,COD_cr降解率由80.64%提高至81.51%,而加入Ir、Ru和Mn中间层制备的电极COD_cr降解率分别为0、16.67%和81.51%。以上述方法制备最佳电极做为阳极,考察了pH值、电解质、温度、电流密度、降解时间等对降解效果的影响。实验结果表明,常温下加入Na₂SO₄ 10 g/L和2 g/L的NaCl,降解100 mg/L苯酚模拟废水,采用电流密度为30 mA/cm²恒流降解2 h后,COD_cr去除率为100%,且降解过程中槽压稳定。实验采用最佳降解（模拟废水）工艺条件降解工业含酚废水,结果表明,降解初始COD为741 mg/L的工业含酚废水,在常温下,加入Na₂SO₄ 10 g/L和2 g/L的NaCl为电解质,以30 mA/cm²的电流密度降解2 h后,COD_cr去除量为697.99 mg/L,COD_cr的去除率为94.4%,面容比δ为65.01 g/cm²。采用本研究结果降解含酚废水,COD_cr去除效果佳,电极使用寿命长,有望在工业废水处理中应用。本研究采用溶胶凝胶法制备涂液,此种涂液在刷涂过程中对环境湿度的要求大大降低;用此涂层电极降解工业含酚废水,以Na₂SO₄作为电解质时,COD_cr的去除达到94.4%,比文献报道同条件下提高了18.5%。而且首次引入T（与Ti形成互溶体）,电极寿命较文献报道的锡锑电极提高了20倍以上。