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本文采用反相悬浮聚合方法聚合得到三聚氰胺-甲醛树脂，同时将膨胀阻燃（IFR）体系组分（聚磷酸铵APP、季戊四醇PET）加入到聚合体系中进行原位包裹，制备出IFR粉末，并讨论了反相悬浮聚合体系稳定性的影响因素；研究了组分之间的质量配比对阻燃效果的影响。然后将IFR应用于丁苯橡胶（SBR）中，对SBR/IFR硫化胶的阻燃性能及物理综合性能进行了研究；最后通过扫描电镜（SEM）和TG-FTIR技术分别研究了SBR/IFR硫化胶的燃烧炭层与热性能。由实验测试和分析，得出如下结论：通过研究组分之间质量配比实验表明：当三聚氰胺（MEL）的添加量为IFR的3wt%，APP：PER质量比在4～5.67之间时剩炭率最高，SEM结果发现剩炭率较高的IFR的泡沫炭层泡孔比较均匀，泡孔壁较厚；确定了反相悬浮聚合体系稳定及聚合稳定的条件，并制备了IFR颗粒。通过红外光谱(IR)对IFR颗粒进行了表征，结果表明：聚合生成的三聚氰胺-甲醛树脂包覆APP、PER，形成了IFR颗粒。通过SEM对IFR颗粒外貌形态观察，发现IFR微粒的粒径主要分布在0.5μm附近，并且IFR颗粒为比较规则的球体。SBR/IFR硫化胶的物理机械性能测试表明：SBR/IFR硫化胶的拉伸强度、撕裂强度均随IFR用量的增加而增加，硬度和回弹性均随IFR用量的增加而下降。测定SBR/IFR硫化胶的氧指数，发现SBR/IFR硫化胶的阻燃性能得到相应改善，其氧指数有明显提高，当IFR的添加量为30wt%时，其氧指数达到27.7。TGA对SBR/IFR硫化胶进行热分析表明：SBR/IFR的热稳定性比SBR有一定提高且SBR/IFR硫化胶燃烧后能形成稳固的膨胀碳层；最后通过SEM对IFR/SBR硫化胶的断面和残炭微观形貌进行观察，结果发现：IFR颗粒在SBR中分布比较均匀并与橡胶相容性较好；SBR/IFR（30wt%）燃烧后残炭试样表面炭层结构致密，形成了较为均匀的蜂窝状的炭层小室，几乎为闭合结构，此结构能有效的阻止氧气与热量的传递以及可降解气体的逸出。