含油废水来源广、危害大、成分复杂，且由于技术和经济的原因，在众多的废水处理中很难完全实现达标排放。采用化学混凝—SBR法处理含油废水，通过试验考察了物化混凝阶段最佳混凝运行条件；生化阶段不同的曝气时间、污泥浓度、温度及pH值条件对系统降解有机污染物的影响，不同盐浓度对系统活性污泥质量、有机物的降解以及微生物的影响；并对SBR法处理含油废水进行了动力学分析。 试验结果表明：混凝试验阶段，选用FeCl₃混凝剂处理COD及油分别为600mg／L和80mg／L左右的含油废水时，投加混凝剂90mg／L，pH控制在6.5～8.5之间，搅拌强度200r／min，搅拌时间60s，沉淀时间30min，COD及油的去除率可分别达到40％和52％以上，每处理1m³废水药剂费为0.4元左右；SBR生化处理试验在进水COD及油分别为500mg／L和60mg／L左右时，控制SBR一天运行三周期（曝气时间6h／周期），污泥浓度3～4g／L，pH7～8，温度25℃左右时，出水COD及油可降到100mg／L和10mg／L以下，达到国家二级排放标准；生化处理系统在盐浓度1～5g／L时，对系统处理的影响不甚明显，系统盐浓度在5g／L以上时，对SBR生化系统处理产生显著影响，有机物去除率降低，微生物形态发生变化。 SBR法处理含油废水，其生物处理反应动力学模型如下：在进水阶段，可按S_F／S_O=0.145v_max+0.4788计算基质最大比去除速度，相关系数为R=0.935；反应阶段，可按下式（S_F-S_e）／Xt_r=0.0003 S_e-0.0069计算基质浓度与基质去除率，相关系数为R=0.956。