压铸技术是铝合金等有色金属成型工艺中使用最普遍的工艺之一。压铸件具有内部组织致密、结构精细、表面质量好和力学性好等优点。压力和速度是压铸生产中尤其重要的工艺参数,这些工艺参数与压铸机在工作中设备的振动情况一起对生产效率和模具寿命产生直接影响。以某系列压铸机为例研究出一套基于计算机的压铸机工作状态监测系统。通过该系统可以对压铸机工作中的压射压力、压射速度和设备振动情况进行采集、记录、保存及传输,从而实现对压铸过程的实时监测。完成了对各类传感器及数据采集卡的选择,分析了主要激振源及激振频率,进行了振动测试点的选取及布置。在LabVIEW环境下进行监测系统的软件开发,主要包括系统参数设置、系统标定和状态监测等模块,并进行了监测系统软件功能测试,验证了软件功能的正确性。研究标度变换及非线性误差补偿的软件实现方法,提出了一种用补偿函数同时实现标度变换和非线性误差补偿的方法,根据监测系统的实际特性,确定补偿函数的形式,并进行了仿真实验,验证了补偿方法的可行性。综上研究,实现对压射压力、压射速度及振动参数的采集、处理及分析,对提高压铸机本身的可靠性,保证产品质量,减少突发事故造成危害等有重要的研究意义。图43幅;表7个;参63篇。