利津联合站位于东营市利津县城西北角，初期主要用于利津稀油处理，随着利津区块稀油产量的逐年递减，郑王稠油区块滚动开发规模逐年递增，已逐渐改造成以稠油处理为主的联合站。目前利津联合站采用油气分离、大罐预分水、大罐热化学沉降的处理工艺，加热炉为两级串联加热，大罐经过三级沉降脱水和倒罐放底水，外输含水勉强达标，该站工艺流程较长，管理难度大。由于稠油产量的不断增加，油品性质变差。　　本文通过对利津联合站现状进行分析，找出脱水流程中存在的问题，并进行沉降脱水试验、预分水试验、大罐脱水沉降试验，设计了三种利津联合站脱水改造方案，并比较了三种方案的效果，同时进行设备选型及能力校核。　　通过此次改造，将保证利津联合站生产正常运行，进一步优化站内生产流程，达到站内脱水工艺最优化、系统运行合理化、经济效益最大化的目的。