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统计过程控制技术作为一种行之有效的产品质量管理方法在企业中得到了广泛应用,但是在实际的应用中可能会出现问题。因此研究统计过程控制技术,并将其如何准确地应用于企业的实际生产过程中,实现对产品质量的控制中是十分必要的。文章以G传动公司铸钢拨叉类产品为研究对象,运用质量管理的相关理论知识,对G传动公司铸钢拨叉类产品的质量控制现状进行了分析研究。指出G传动公司铸钢拨叉类产品实施质量控制过程中存在的问题,对问题进行分析并制定了解决方案。最后将改善方案应用到G传动公司的某一具体拨叉产品证明了改善方案的可行性。本文针对存在问题以及制定的具体改善方案如下:第一,G传动公司在实施对铸钢拨叉类产品的质量控制的过程中,对获得的初始样本数据没有进行分析处理,而直接应用于对产品过程的控制中。文章结合统计过程控制技术所需要的正态性前提,提出采用Minitab软件对初始样本数据进行正态性检验,根据检验结果确定是否需要对样本数据进一步处理,对于满足正态性要求的样本数据则直接应用到统计过程控制中;对于不满足正态性要求的样本数据需要采用数据变换的方法进行正态变换。第二,G传动公司在实施对铸钢拨叉类产品的质量控制过程中采用单一均值—极差控制图对过程进行监控。文章首先对均值—极差控制图的局限性进行分析,并在此基础上提出采用均值—极差控制图和累积和控制图两种控制图联合使用的方法对产品的生产过程进行监控,并通过Minitab软件中的具体案例分析说明联合控制图方案的可行性。通过对G传动公司的某五六档拨叉产品进行分析研究,证明了改善后的质量控制方案能更好的对产品生产过程进行监控。最后,在提出的改善质量控制方案的基础上结合G传动公司的质量管理现状以及铸钢拨叉类产品制造过程特点,针对G传动公司铸钢拨叉类产品采用IDEF0的建模方法建立了在线质量控制系统的模型,并对构成该系统的四个主要模块的功能进行分析。