本文在实验室条件下,在硅钼棒炉和中频感应炉中分别对低碳低硅低铝钢进行了精炼脱硫工艺研究。主要的研究内容包括:(1)不同炉渣还原剂对炉渣还原速度及对钢液增碳、增硅、增铝的影响;(2)不同脱氧剂对钢液脱硫的影响;(3)顶渣中BaO的配入量对钢液脱硫的影响;(4)镁基脱硫剂钢液脱硫效果及对钢中夹杂物的影响。硅钼棒炉热模拟实验结果表明:(1)使用铝粒+电石混合型还原剂炉渣可有效控制钢液增碳、增铝、增硅量。适当提高炉渣碱度,降低SiO2含量,可抑制钢液增硅量。(2)顶渣中加入10wt%左右的BaO可以明显提高渣系的脱硫能力。(3)使用镁脱氧剂对钢液脱氧可以使脱硫速度显著加快,但是当加入量较大时,钢液会产生严重的沸腾,而使用含镁混合脱氧剂,可以有效抑制钢液沸腾。中频感应炉喂含Mg包芯线对钢液精炼处理实验结果表明:(1)含镁包芯线处理钢液可以达到深脱硫的效果。在实验室条件下,喂入Mg-Fe线、Mg-CaO-CaF2线和Mg-BaO-CaO-CaF2线对钢液脱硫处理,初始硫含量为100~175×10-6,处理后钢液中的硫含量为46~72×10-6,脱硫率达到52%以上。(2)经含镁包芯线处理后钢中的夹杂物主要为<5μm的小颗粒夹杂。与喂Mg-Fe线相比,使用Mg-CaO-CaF2线精炼处理后钢液的净化效果显著。(3)扫描电镜观察结果表明,钢中主要存在Al2O3、(Fe-Mn)硫化物两种夹杂物以及少量的(Fe-Mn)氧硫化物夹杂,经含镁包芯线处理后钢中出现少量含Mg的复合氧化物夹杂,没有发现单独的氧化镁、硫化镁夹杂物。