高速经编机是纺织机械中的新一代产品,具有小批量、多品种的生产特点。由于高速经编机的装配精度要求高,装配工艺复杂,使得国内大部分经编机企业在生产高速经编机时存在装配精度难以保证、装配工艺水平低的问题。首先,通过在企业装配车间的生产实践,发现高速经编机关键部件直接决定高速经编机的工作性能。结合国内外研究现状,提出保证高速经编机曲轴传动部件、编花凸轮部件和曲轴连杆组件等关键部件装配精度的总体方案。然后,针对曲轴传动部件的装配精度问题,综合考虑零件尺寸公差、几何公差和载荷下零件变形对装配精度的影响,基于ANSYS仿真重力作用下的零件变形,获取零件特征面的离散节点坐标值并拟合零件特征的变形量,基于蒙特卡罗方法进行装配精度仿真分析,解决了曲轴传动部件装配精度仿真计算问题。研制曲轴装配精度测量工装,提出曲轴传动部件装配精度改进方案,保证了曲轴传动部件装配精度。进而,针对编花凸轮部件的装配精度问题,测量高速经编机温度和编花凸轮热误差,筛选关键温度测点,结合高速经编机小批量生产特点,基于SVM建立编花凸轮小样本热误差模型,为热误差补偿提供了基础。根据编花凸轮热误差等级分级制造编花凸轮,实现编花凸轮热误差的定向补偿。接着,针对曲轴连杆组件的装配精度问题,使用三坐标测量机测量曲轴连杆组件各零件的尺寸误差和形状误差,将测量数据存入数据库,建立综合装配精度、装配成功率、装配精度波动的选配评价模型,基于蚁群算法求解选配问题,改进了曲轴连杆组件选配工艺。开发计算机辅助选配系统,输出选配优化报表,提高了曲轴连杆组件选配的准确性和效率。总之,通过高速经编机关键部件的装配精度分析与工艺优化,最终提升了高速经编机装配工艺水平,实现了高速经编机装配精度控制。