本论文首先简要介绍了焊管的发展史以及未来的发展趋势以及目前焊管的主要生产工艺及平头倒棱工艺。同时对国内外焊管倒棱机的研究现状进行了调研,并根据对研究现状的调研,提出了本课题的研究目地和研究内容。本论文重点对现有焊管倒棱机实际过程中存在的具体问题进行了分析研究,并基于此研究对现有焊管倒棱机做了以下几个方面的设计：1、结合焊管朝着大口径大壁厚发展的趋势以及目前焊管倒棱机的结构及工作原理和局限性,提出了对焊管倒棱机的整体结构以及设备布局进行了设计的方案,包括对刀盘机构、切屑装置、夹紧装置、运管装置等的重新设计。同时增加了一套钢管对齐装置的为焊管倒棱机的自动化加工提供了基础技术支持。这些优化设计扩大了设备的加工范围,提高了加工时的稳定性,提高了加工质量。2、选取目前国内外焊管最大管径和壁厚,对优化后的焊管倒棱机工艺参数进行了详细计算,包括对设计的加工范围、各机构的电动机的选择、刀具等的选取等进行了详细的计算。3、简要介绍了优化后的倒棱机的电气控制系统的总体方案及组成,并介绍了动力箱进给工作流程、焊管倒棱机工作流程,同时提出了可能在加工过程中出现的电气干扰源因素及消除方案。4、总结了本文所研究的内容,得出本文所研究的优化后倒棱机能满足未来大口径、大壁厚焊管的加工要求的结论,指出了本文研究的不足,并展望了焊管倒棱机的未来研究方向。