随着我国经济的快速发展,人口老龄化的趋势逐渐加剧,人们生活水平的不断提高,以及社会宣传的健康保健意识不断加速了医药制造行业的飞速发展。而随着国家对医疗行业的重视,提出了各项有利政策催生了更多的非公有制制药企业。这些企业借着政策东风逐渐扩大规模迅速占领了一定的市场,成为了医药制造行业的支撑者。有些制药公司甚至成为行业的佼佼者。但是企业要想在竞争激烈的市场获取一定的市场占有率,并保持竞争优势,跻身为行业的领头军成为国内国际先进企业,就必须提升自身的市场竞争力。所以,企业必须在产品生产全过程中采取积极有效的措施控制产品生产成本,并充分挖掘企业潜在的生产能力,提高企业成本管理效能,为企业可持续性发展获取更大的市场竞争能力。本论文以L医药制造企业为研究对象,深入分析L企业现行成本管理现状及存在的问题,并针对成本控制制度及制度运行上存在的不合理性,提出引入目标成本法、精益生产理论、5S现场管理等方法对生产成本进行全部、全员、全过程的成本控制及优化措施。如,引入目标成本法,从产品的设计开发阶段控制生产成本;运用精益生产理论,优化生产流程,消除生产环节一切不增值的环节。以“零浪费”为目标,提高生产效率,优化企业生产成本管理方式、方法,注重生产过程中有效衔接,缩短生产周期。如针对直接材料费用的控制,主要针对采购过程,使用过程两方面进行控制,通过完善公司采购制度,制定供应商入围、评价体系,合理节约采购成本;同时在使用原材料时,采取限额领料制度对废料合理回收并有效利用,最终达到降低直接材料成本的目的。而对直接人工成本费用,则通过定期培训,提高员工技能水平,优化劳动力结构等来提高产品生产效率,降低人工成本。对于制造费用则5S现场管理方法,从整顿、整理、清扫、清洁、素养等几方面来减少机器设备的物理损耗与维修保养,延长机器设备的使用寿命。针对动力费用,通过看板理论按时按需生产,减少能源消耗,节省水、电、燃料等动力费用。针对L企业通过采取多种成本控制措施降低产品生产成本,提高生产效率,提升市场竞争力,创造企业经济效益。