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随着工业的不断进步和发展，大气污染越来越严重并成为一个突出的环境污染问题。火力发电、钢铁、水泥、冶金、化工、垃圾焚烧等行业的烟气排放是对大气造成污染的主要原因，目前已经引起国家的高度重视。提高排放烟气的洁净程度是环境保护的必要措施，由于袋式除尘器除尘效率不受燃煤化学成分，烟气成份、含尘质量浓度、颗粒分散度及粉尘比电阻等粉尘性质的影响，对烟气中粉尘捕集率一般在99.99％以上，排放质量浓度小于50mg/m3，所以袋式除尘过滤材料是解决这一难题的理想方案。 本课题针对工业烟气中重要的PM2.5微尘颗粒过滤效率低这一难题对过滤材料展开研究，运用常规PPS纤维和PPS/PET海岛复合纤维作为原材料，通过针刺、碱处理开纤工艺和先进的水刺加固工艺，实现新型高性能PPS超细纤维过滤材料的开发和制备。鉴于国内外还没有超细纤维的开发应用于高温过滤材料领域，所以PPS超细纤维过滤材料的研发具有较高的学术和应用价值，具备很大的先进性，对于提高国内耐高温除尘过滤材料的过滤效率等性能，推动我国工业高温烟气除尘治理领域的技术进步有重要意义。 本课题研究了PPS超细纤维过滤材料针刺加固工艺，制得性能优良的针刺毡。探讨了针刺毡的碱处理开纤技术，获得了在保证针刺毡完全开纤的情况下较优的碱浓度、碱处理促进剂浓度、碱处理开纤时间和温度。对开纤后的针刺毡分别进行不处理、拉毛、磨毛再进行水刺加固并后整理，得到三种不同的PPS超细纤维水刺过滤材料，并分别对该三种过滤材料的厚度、面密度、强力、透气率、孔径、过滤性能进行测试，对照国家标准并和其他常规PPS纤维过滤材料进行对比。研究结果得出，本课题研究的PPS超细纤维过滤材料相比较于其他常规PPS纤维过滤材料的综合性能更好，而其中经拉毛工艺处理制备的PPS超细纤维过滤材料的性能最优，对PM2.5的过滤效率可达到99.99％以上，可满足PM2.5微尘颗粒除尘要求。