市场经济的全球化以及顾客需求的多样化和个性化,使得企业产品设计能力和创新能力显得尤为重要,产品设计能否快速响应市场需求成为评估企业竞争力的关键要素。近年来,企业在转变经济发展方式、转型升级的大背景下,探索和应用科学的产品设计方法以提升产品设计的效率和企业的创新能力已成为企业界和学术界广泛关注的焦点问题。本文以QFD(质量功能展开)为主线,综合运用顾客需求分析方法,结合发明问题解决理论(TRIZ)和失效模式与效应分析(FMEA),构建了基于QFD的产品设计方法体系以支持产品的设计过程。首先,回顾了产品设计方法的发展历程,分析了QFD理论的产生以及在产品设计过程中的重要作用。通过分析国内外有关QFD理论的研究与实践,总结出该方法在实践中的应用特点;基于对QFD理论在实践中存在问题的分析,归纳和总结了QFD方法应用的局限性及其与其他方法结合对工程实践的重要意义。其次,针对QFD中顾客需求分析与重要度的确定问题,综合运用KANO模型、模糊聚类分析和层次分析法(AHP)确立了采用定性与定量相结合的分析方法;针对QFD中不能有效解决冲突的问题,应用TRIZ理论的方法与工具,建立了基于QFD和TRIZ的冲突问题解决流程,为有效解决产品设计过程中的技术瓶颈问题提供了方法和思路;针对QFD无法在产品开发初期有效地发现潜在故障、容易引起设计反复的问题,运用FMEA方法,识别设计过程中的薄弱环节,及时采取预防和控制措施提高设计过程的有效性和方案的可靠性。最后,结合M公司在摩托车新产品开发过程中的实际情况,将基于QFD的产品设计方法应用在摩托车产品设计的实际项目中,不但提高了产品的设计效率,也有效地提高了产品设计方案的可靠性。