23CrNi₃Mo钢属低合金结构钢,因具有良好的强韧性和淬透性被广泛运用于凿岩工具的钎杆构件。用作钎杆构件时,要承受高强度的压、扭、拉、弯应力和高频冲击,所以该钢制构件应有极高的强韧性,目前使用的钎杆构件虽强度基本满足,但冲击韧性严重不足,造成使用中极易早期断裂,造成严重损失。本文研究了23CrNi₃Mo钢钎杆的下贝氏体热处理工艺,探索了23CrNi₃Mo钢贝氏体形貌特征及对性能的影响,研究了影响23CrNi₃Mo钎杆强韧性的因素。得出以下结论:（1）考虑到强化和韧化设计工艺的综合影响,得出23CrNi₃Mo钢最佳强韧化组合工艺为920℃奥氏体化+240℃等温24h。（2）通过光学金相、扫描电镜、透射电镜研究了不同热处理工艺下贝氏体组织的形貌特征,对该钢固态相变中新相的界面类型、界面转化、新相长大作了初步理论分析。研究表明该钢奥氏体加热后350℃等温是23CrNi₃Mo钢上、下贝氏体转变分界温度,350℃以下生成典型板条状下贝氏体组织,350℃以上为无规则岛状、粒状、典型上贝氏体形貌。（3）在下贝氏体转变下限温度附近240℃等温处理后贝氏体组织最细小,并随等温时间的增加,出现下贝氏体片条破碎、弥散碳化物析出等亚结构,导致材料显著强韧化。（4）在相变及组织研究的基础上,通过硬度、拉伸及冲击试验测试并验证了该钢的各种贝氏体热处理工艺下所获得的强韧性,结合下贝氏体形貌特征与钎杆强韧性影响的研究结果,研究得出23CrNi₃Mo钎杆下贝氏体热处理最佳工艺为:奥氏体化温度920℃、等温温度240℃、等温时间24h,该工艺所获得钎杆强韧性最高,即:抗拉强度σb=1090MPa,屈服强度σ0.2=998.7MPa,室温冲击韧性a_k=100J/cm²,断面伸缩率为81.36%,分别较企业原热处理工艺下的屈服强度和韧性提高了9%和20%,即具有更高的屈强比,更优异的冲击韧性,这是本研究的重要成果,具有较大的应用前景。（5）分析和研究表明:该钢在下贝氏体热处理工艺下冲击断口类型为韧性断裂,断裂机制为微孔聚集型为主的延性断裂;而上贝氏体热处理工艺下冲击断口类型为解理型脆性断裂。细晶、固溶、析出、弥散及亚结构强化、共格强化是该钢主要强韧化手段,其中细晶强化兼顾强度和韧性的改善。