论文部分内容阅读
开发与研究Hi-B取向硅钢的生产方法,可以更加快速的提高取向硅钢的生产技术,同时也提高Hi-B相关产物的产品种类、产量和质量,以此来适当解决日益紧张的能源供需不平衡的局面,对节约能源和保护环境起到重要的推动作用。本实验致力于通过改变取向硅钢中抑制剂氮源的来源,即抑制剂的氮源从传统的氮化硅铁改为由高纯氮气获得。如果用氮气取代氮化硅铁可以获得成功,那么这对于生产价格更低的高磁感取向硅钢是一个重大的突破,具有极大的市场竞争力。本文以某钢厂Hi-B钢板为基板,通过对试样进行不同工艺的热轧、正火热处理,分别利用TEM和OM技术观察和分析了不同工艺对析出相和组织的影响,得到的主要研究结果如下:（1）热轧后的析出物中以Cu2S、AlN和MnS为主,形态主要为细小类的颗粒状和不规则的棒状,而且析出物在基体中的分布并不均匀。热轧温度对抑制剂的析出是有很大影响的,通常的规律是温度越高,抑制剂的固溶越是充分,在随后的加工冷却过程中析出也就越多。增氮工艺对抑制剂的析出同样也是有很大影响的,通常的规律是利用合金增氮得到的抑制剂的数量与氮气增氮相比,得到的抑制剂的数量更多。（2）热轧试样经正火工艺后情况明显得到改善,抑制剂粒子分布均匀,数量也较多。正火处理后晶粒较热轧板更为细小,组织更为均匀。正火前,基体中析出的少量Si3N4、MnS、Cu2S和AlN重新固溶;正火过程中,析出物以独立析出的硫化物、复合相析出（Cu2S+AlN）和氮化物析出为主,析出物尺寸多数在50100nm之间,少数尺寸大于100nm。（3）不同的正火工艺对抑制剂的析出具有很大的影响,二段式正火工艺下得到的效果明显优于一段式正火,一段式正火试样析出相的平均尺寸较大,数量也明显减少,形态和分布的变化则不大。选择一段式正火工艺是不合适的,二段式常化工艺下不仅析出相数量多,且尺寸较小,对于利用氮气增氮取代传统的利用氮化硅铁增氮来生产Hi-B钢而言是必要的。