传统的制备醋酸甲酯工艺由于其高能耗,强腐蚀性正在逐渐被淘汰,取而代之的是以固体酸为催化剂的反应精馏工艺。但该工艺中醋酸的萃取效果有限,用反应精馏法制备高纯度醋酸甲酯工艺仍需改进。开发了一条反应精馏与吸附耦合合成醋酸甲酯新工艺,反应精馏塔内采用立式传质塔板,催化剂置于反应段的各级塔板上,吸附操作采用4A分子筛吸附脱水法,制备高纯度醋酸甲酯。通过液液平衡实验,反应精馏实验和吸附实验及Aspen Plus模拟与优化,得到了适宜的操作条件,并对其经济实用性进行了估算。结果显示:反应精馏适宜的操作条件精馏段、萃取段、反应段和提馏段理论塔板数分别为4块、2块、45块和20块,回流比为1.1,操作压力为常压,甲醇醋酸进料摩尔比为1.1:1。在此条件下,塔顶的温度为59.6℃,塔顶的冷凝功率为260kW;塔底温度为92℃,再沸器的热功率为177kW。塔顶成分为含水2.01%的醋酸甲酯,塔底为含甲醇37%的水溶液。吸附操作使用4A分子筛吸附脱水,操作温度为30℃时的吸附平衡线为qm=0.950c/(1+4.823c),操作线为x=0.0785c,传质区长度为0.2m,.传质单元高度为0.11m,传质单元数为1.8,总传质系数为1.14×10-5/s,再生采用热再生,再生温度为150℃,再生时间为5h。经过操作过程能耗估算,得出采用反应精馏与吸附耦合合成醋酸甲酯新工艺,每生产1吨醋酸甲酯需要操作费用208元。