陶瓷摩擦材料作为一种新型的摩擦材料,除具有传统半金属摩擦材料的摩擦系数平稳、热衰退小以及磨损率低等优点外,还克服了半金属摩擦材料易锈蚀、制动噪音大、比重大等缺点,是目前摩擦材料发展的一个新方向。但是关于陶瓷摩擦材料的理论研究,目前见诸文献报导的较少。本文研究了3种不同硬度的硬质材料（SiC、Al₂O₃、ZrSiO₄）在不同粒度、不同体积含量下对陶瓷摩擦材料摩擦磨损性能的影响,以期对这种新型摩擦材料的理论研究和实际应用提供一定的理论基础。应用组合方法并依据以下四个原则进行原材料选择:①选用硬度高、对陶瓷摩擦材料摩擦系数有明显提升的原材料;②选用与其它原材料具有协同效应的原材料;③选用能够改善摩擦材料某些性能的原材料;④在不降低摩擦材料性能的前提下,能够降低成本的原材料。筛选出的陶瓷摩擦材料所用的原材料有:芳纶纤维、钛酸钾片晶、黄铜纤维、硅灰石、硫酸钡、丁腈胶粉、酚醛树脂、碳化硅、氧化铝、硅酸锆。本论文所作主要工作如下:1、根据上述方法选出的原材料,利用黄金分割原则和拉丁方实验设计方法设计出陶瓷摩擦材料配方,通过模压制得陶瓷摩擦材料,对其样片进行摩擦性能测试,利用SEM和EDX等分析手段对其摩擦表面进行分析。2、通过摩擦性能测试,并比较不同陶瓷摩擦材料的摩擦磨损性能,得到陶瓷摩擦材料摩擦磨损性能与加入其中的硬质颗粒本身性质之间关系。3、以上3种硬质材料中,SiC由于硬度最大,对陶瓷摩擦材料的摩擦系数提升作用最明显,因此单独比较3种不同粒度的SiC在不同体积含量下对陶瓷摩擦材料摩擦磨损性能的影响。4、通过摩擦性能测试,确定3种硬质材料的最佳体积含量。认为在陶瓷摩擦材料硬质颗粒的用量不宜超过5.6%。否则,对提升陶瓷摩擦材料的摩擦系数作用不明显,反而可能加剧对摩擦对偶的损伤。