电化学电解线切割技术是一种新型的金属切割技术,该技术通过对电极加负极电压并且对工件进行电解即“离子”溶解的方式进行切割,具有阴极自保护、加工材料范围广、加工效率高、可用于加工工件形状特殊零件、可用于加工薄壁和易变形零件等多种加工优势;但加工也会存在一定的问题,比如加工过程会出现断丝情况。特别是对于特殊的工件,比如轴承钢类的零件,由于该类零件的含碳量比较高,因而在电解的过程中,会生成较多的含碳的非导电的物质和不导电沉淀物质等,该类物质具有不导电、清理难等特性,从而阻碍了电解切割的进一步加工。针对这种常见线切割机床不能解决的问题,本文设计制造出一台改进加工工艺的新机器:旋转电极电解加工机。本文的主要研究内容如下:(1)提出旋转电极电化学线切割的简单理论模型,分析旋转电极电解加工的加工缝宽的影响规律,分析了旋转电极加工速度的影响。(2)设计了旋转电极电解线切割控制系统。(3)设计了旋转电极电解加工机主机结构:包括X、Y、Z轴运动平台的设计,电机选型,旋转电极装夹及运动的装置的机构设计,利用ANSYS仿真软件对电解液特定喷放机构设计,机壳钣金件设计,电极丝的设计。(4)设计了电解液循环过滤系统。(5)通过改变不同的参数,用特定材料304不锈钢工件与NaCl电解液进行试验研究。