搅拌摩擦焊(FSW)技术是一种新型的固相连接技术,可有效避免熔化焊接时因熔化而产生的裂纹、气孔等焊接缺陷,对焊接性较差的金属和异种金属焊接有较强的优势。本文主要研究采用合适的焊接工艺参数(包括搅拌头形状、旋转速度、焊接速度等),对5083铝合金和AZ31镁合金进行同种金属和异种金属进行搅拌摩擦焊对接焊,通过接头显微组织分析、焊缝表面成形检查,拉伸性能试验、显微硬度测试及拉伸断口SEM分析,并与TIG熔化焊进行比较,研究铝合金与镁合金进行搅拌摩擦焊的可行性。通过以上研究,得出以下结论:在焊接参数为旋转速度800r/min,焊接速度100mm/min时,对5083铝合金进行搅拌摩擦焊焊接,对接接头的拉伸性能达到母材性能的94.5%。利用焊接参数为旋转速度600r/min,焊接速度40mm/min,对AZ31镁合金进行搅拌摩擦焊焊接时,成形良好,对接接头的拉伸性能可达到母材性能的82.0%;使用AZ31镁合金焊丝在5083铝合金板上进行堆焊,堆焊层与基体母材熔合不良,没有形成可视熔深;采用5356铝合金焊丝在AZ31镁板上堆焊,能够形成一定的熔深,并且堆焊两层时已达到最大熔深;利用搅拌摩擦焊进行异种材料焊接时,焊缝的成形较差,伴有沟槽和隧道型缺陷,这一缺陷的产生和焊接参数选择的不合理及金属间化合物的存在有关;焊缝区形成金属间化合物使其硬度波动较大;镁合金和铝合金进行搅拌摩擦焊时,由于金属间化合物和缺陷的存在,从而致使焊缝的力学性能严重下降,几乎没有延展性。