生产现场是制造型企业创造效益的主要场所,也是产生各种问题和突发事件的场所。生产现场管理是企业管理活动的缩影,现场管理的水平直接反映了企业管理整体水平的好坏。生产现场管理改善就是对生产过程中的生产要素,即人、机、料、法、环、测、信等进行改善和规范管理的过程。生产现场管理改善对减少生产过程中的浪费,降低生产成本,提高生产组织效率,提高产品质量,保障生产安全,提高客户满意度,提升企业经济效益等具有重要的意义。6S管理是在5S管理的基础上发展起来,对生产现场的生产要素进行规范管理,提高生产现场的综合管理水平,最终提高作业人员的素养,是世界范围内应用最广泛的现场管理模式。本文介绍了6S管理的起源和发展,6S管理的内容及其之间的联系,组织推进过程和主要实施方法;分析了西安RW研究所科研试制现场管理的现状、现场管理中存在的问题、原因及科研试制现场推行6S管理的必要性。提出了科研试制现场6S管理的实施目标和实施原则、准备阶段的实施方案和全面推进阶段的具体实施方案、具体实施措施,并制定了详细的组织机构、推行制度、考核评价标准和考核奖惩措施;最后,对科研试制现场6S管理的实施结果进行了评估和对比分析,并从全员参与、亲自动手,设立专业部门、完善考评制度,建立健全6S管理文化理念,收集编写6S管理优秀案例集等四个方面提出了持续改善措施。实施结果表明,6S管理使生产系统对订单变化的反应更加迅速,制造流程更加可靠,对提升产值、生产计划完成率、设备利用率、一次性交验合格率、客户满意度,降低产品制造周期、生产准备时间、设备故障率、不合格品数量等有着重要的作用。西安RW研究所的科研试制现场6S管理具有典型的研究所特征,本文期望通过对科研试制现场6S管理及改善研究,对提升单位的基础管理水平发挥积极作用。在科研试制现场实施6S管理时,也根据6S管理理论和经典成功案例,结合西安RW研究所科研试制现场实际情况,以期不断提升西安RW研究所科研试制现场6S管理的应用水平。本文的研究成果对相关企业构建现场6S管理也有一定的指导意义。