挤压膨化加工具有改善血粉品质、提高血粉蛋白质消化率、简化生产工艺、保护环境等优点。挤压膨化工艺参数对血粉品质的影响规律，是挤压膨化技术在血粉加工中得以实际应用的理论基础，研究意义重大。本文以血粉挤压膨化加工工艺为研究目标，改进设计了挤压膨化机的螺杆，在血粉挤压膨化单因素试验研究与分析的基础上，开展了血粉挤压膨化的工艺参数对膨化机的模头压力和膨化血粉的蛋白质消化率以及膨化机的生产率的影响规律，寻找膨化加工工艺参数的最佳组合。 1．本试验设计加工了五组不同螺距的挤压膨化机的螺杆，探索对于血粉这种原料，改变膨化机螺杆的参数，对血粉的品质以及系统参数产生的影响。 2．本研究首先采用单因素试验研究方法，研究了挤压膨化参数(血粉含水率、螺杆转速、螺杆螺距、模孔直径)对血粉蛋白质消化率和模头压力的影响规律。研究表明，含水率在21％、螺杆转速在240r／min、螺杆螺距在34mm、模孔直径在14mm左右时，血粉的蛋白质消化率最高，机器运行较稳定。 3．综合各膨化加工参数对蛋白质消化率及模头压力影响的对照分析得到：模头压力对蛋白质消化率有着重要的影响，当模头压力在2.2～2.4MPa时，挤压出的血粉蛋白质消化率高，机器运行稳定。模头压力过高或过低，机器运行不稳定，且蛋白质消化率不高。 4．在单因素试验研究的基础上，采用四因素五水平二次正交旋转组合试验方法，研究挤压膨化参数(血粉含水率、螺杆转速、螺杆螺距、模孔直径)对血粉蛋白质消化率、设备的生产率和模头压力的影响，并建立了各评价指标与膨化因素的数学模型。 5．在单目标优化的基础上，采用模糊数学中加权综合评分与频数分析法对多目标进行优化求解，得到同等重视3个评价指标以及将血粉蛋白质消化率和膨化机加工过程中的模头压力为主要评价指标时最优的膨化加工工艺参数。