本研究工作以乙烯焦油为原料,对苯二甲醇或三聚甲醛为交联剂,对甲基苯磺酸为催化剂,合成B阶沥青树脂。在研究过程中利用正交试验考察了原料处理前后交联剂用量、催化剂用量、反应温度、反应时间对合成沥青树脂性能的影响。通过IR、1HNMR及热失重的测试分析,初步探讨了原料处理前后B阶沥青树脂合成反应机理及其固化前后沥青树脂的耐热性,重点对β树脂含量对沥青树脂粘结性的影响进行了考察。将乙烯焦油沥青树脂和石墨进行复合,考察了该复合材料的硬度和耐热性等性能。并在制备沥青树脂的实验条件下,将酚醛树脂与沥青树脂进行复配,制得复配树脂,对复配树脂的耐热性能进行了研究。实验结果表明,将经过正庚烷和热处理的乙烯焦油为原料,交联剂三聚甲醛占原料的14%,催化剂对甲基苯磺酸占原料的10%,反应温度140℃,反应时间3h的条件下合成的沥青树脂性能较好,且交联剂、催化剂、反应时间、反应温度等对沥青树脂的性能都有一定影响。经过热固化后,沥青树脂的耐热性得到很大提高。α树脂、β树脂和γ树脂含量的变化对乙烯焦油系沥青树脂粘结性的影响是不同的。提高β树脂含量同时降低γ树脂含量更有利于乙烯焦油系沥青树脂粘结性能的提高。沥青树脂和石墨复合后材料的粘结性得到提高,并且两段合成乙烯焦油沥青树脂石墨复合材料的耐热性好于煤沥青系和脱油沥青系沥青树脂石墨复合材料。经过和酚醛树脂复配,材料的耐热性也得到提高。本研究为使用乙烯焦油进行沥青树脂的合成技术开发提供了理论依据。乙烯焦油沥青树脂与碳材料良好的亲和性为复合材料的研制提供了一种新型树脂粘结剂;乙烯焦油沥青树脂复合材料良好的耐热性,为沥青树脂提供了一个新的应用方向,也为乙烯焦油的利用提供了一个新的方向。