本文对唐山钢铁集团公司生产的125～165角钢,尤其是165角钢的开裂问题进行了实验研究和理论分析。通过电解检验得出角钢试样中夹杂物含量为0.496%,表明夹杂物是造成角钢裂纹的主要原因。万能金相显微镜检验对角钢尤其是裂纹处的夹杂物进行了定量分析,说明夹杂物为外来夹杂物,并绘出了夹杂物含量分布图。用KYKY-2800型扫描电子显微镜对夹杂物进行定性分析,得出夹杂物的主要组成元素为Ca、Si、Al、Zr等,主要来自于保护渣夹渣和浸入式水口熔损。对唐钢保护渣物性测试报告表明,各保护渣的物性并不十分理想,其成分还有待于改进。本文还建立了165×280mm方坯结晶器内的凝固传热数学模型,采用有限差分法对数学模型求解,得出结晶器中铸坯的温度分布规律和凝固坯壳生成规律。用Phoenics软件模拟该方坯结晶器内流场,主要分析浸入式水口对流场造成的影响,并找出合适的浸入式水口的形状、尺寸、及其插入深度。对铸坯的裂纹进行了较为成功的预测。综合上述实验,本文从夹杂物来源、保护渣性能、结晶器内流场、凝固传热等多方面,对铸坯裂纹进行了综合研究,并以其做依据,针对唐钢的生产现状,对裂纹问题提出了一系列改善措施,成功的解决了大角钢开裂的问题。