激光焊接半焊式板式换热器由于其可拆卸、耐腐蚀等独特的优点,在热交换行业,尤其在核电领域得到推广应用。但对激光焊接板片焊缝的耐腐蚀性能目前还缺乏系统的研究。为探求激光焊接接头的耐腐蚀性能,论文系统深入地研究了316L不锈钢高功率YAG激光惰性气体保护焊接焊缝的耐腐蚀行为。作为对比,又研究分析了YAG激光无气体保护焊接、CO₂激光气体保护焊接及激光冲击焊缝的耐腐蚀行为,为激光半焊式板式换热器在核电领域的安全可持续运行提供技术保障。论文以核电换热器常用的316L不锈钢材料为研究对象,以工业上通用的高功率YAG与CO₂激光为研究手段,采用金相显微镜、扫描电镜、X射线残余应力仪以及电化学工作站等设备对焊缝微观组织、晶粒尺寸、残余应力及接头耐腐蚀性能进行研究。研究结果表明:采用YAG激光气体保护焊接时,由于单位线能量和局部不均匀热输入量的影响,在激光功率1.5kW-2.0kW、焊接速度0.015m/s-0.035m/s区间,及激光功率3.0kW-3.5kW、焊接速度0.05m/s-0.08m/s区间形成较耐腐蚀接头,其耐腐蚀性达到母材的90%以上。无气体保护条件下,由于焊缝氧化的影响,与有气体保护相比,其组织均匀性下降,晶粒尺寸增大,残余应力变大,其焊缝区耐腐蚀能力下降约23%。采用CO₂激光焊接时,由于光束模式及激光波长影响,焊缝微观组织较粗大不均匀,残余应力大,其焊缝区耐腐蚀能力下降约16%。激光冲击接头后晶粒显著细化,形成厚度约100μm,应力值约-300至-120MPa的残余压应力层,激光冲击后焊缝耐腐蚀性能提高2-3倍。