随着用户对产品质量要求的提高,越来越多的零件加工不仅需要机床X、Y、Z轴的联动,还需要B轴、U轴等轴的联动来实现复合加工。数控平旋盘是一种具有U轴功能的机床附件,可以加工许多复杂型面。现有的数控平旋盘内部机构复杂、传递动力不足,不易维护。针对这些问题,本文提出了一种新的数控平旋盘传动机构,它具有结构简单、传动链短、传递动力大、成本低的特点。由于数控平旋盘的机械结构和特殊的运动规律,导致在实际运行中会出现动不平衡现象。通过运用仿真分析,在一定程度上解决了旋转时的不平衡现象。本文主要包含以下几个方面的研究：一、介绍了数控平旋盘的国内外研究现状。二、在充分研究现有数控平旋盘的基础上,提出了一种新的数控平旋盘传动机构,对机械系统和传动系统进行了设计,并且介绍了工作原理。三、利用UG NX软件,建立数控平旋盘各个零部件的三维实体模型,对整体模型进行虚拟装配,并且对模型进行间隙和干涉检测。四、将转盘系统的三维模型导入ADAMS软件中,对其进行运动仿真分析,在一定程度上解决了动不平衡问题。五、由于对伺服驱动器进行了更换,为让数控系统识别步进电机,对原有的机床电气控制系统进行了变更设计。本文运用虚拟样机技术,缩短了产品的开发周期,降低了开发成本,新的设计解决了现有数控平旋盘存在的问题,适用于数控落地铣镗床、加工中心等。