本课题针对目前市场上弹性纤维种类和功能化单一的现状,通过多种原料复合纺丝的方法,在传统纺丝机上加入紫外在线辐照装备并结合电子束辐照交联处理工艺,生产出一种新型的复合弹性纤维。本课题采用的主要原料是目前市场上应用领域比较广泛的聚烯烃弹性体POE 6202,并加入苯基含量为1.3%,分子量为13万的苯基硅橡胶在双螺杆挤出机上进行复合混炼。得到的混炼母粒再进行熔融纺丝工艺。通过探讨熔融纺丝的影响因素,最终确定箱体的纺丝温度为200℃,纺丝速度为350m/min。在纺丝过程中,对传统纺丝机进行了设备的改进,在丝束从喷丝孔出来后,加入了紫外在线辐照装置,并在牵伸卷绕之前加入了水槽冷却装置,使初生丝能充分的进行冷却。最后,将纺出来的丝束在真空下进行电子束辐照交联处理。本研究制备出了多功能聚烯烃/硅橡胶复合弹性纤维,通过扫描电镜、纤维强力测试、交联度、傅里叶红外光谱分析、X射线衍射等技术手段对复合纤维进行性能表征。得出结论是:经紫外辐照后,纤维表面固化程度较为可观;纤维的力学性能随着辐照剂量在一定范围内增加,纤维的弹性性能和拉伸性能也相应的增加;经辐照交联处理后,纤维的结晶度降低。最后确定复合纤维的最佳辐照剂量为90kGy。