本文以不锈钢内衬、机械复合方式的双金属复合管(以下简称复合管)为研究对象,采用不同焊接方法、焊接材料、焊接工艺进行焊接工艺试验,对所得焊接接头进行全面深入的测试、试验,分析其力学性能、理化性能、耐腐蚀性能、微观组织,论证并掌握复合管各焊接工艺方案的可行性和优劣性,根据各工艺方案的特长和不足,制定不同工况条件下最优的焊接工艺方案,确保获得质量优良的复合管焊接接头。通过对复合管焊接接头进行组织结构及硬度分析、模拟工况条件下的挂片试验、电化学测试等实验手段,研究复合管充氩焊接工艺和免充氩焊接工艺这两种工艺方案。获得复合管焊接接头的微观组织状况、硬度变化趋势、合金元素含量变化、在模拟油气田高温高压工况的条件下,其焊接接头对二氧化碳的耐腐蚀能力。总结出最优化的焊接工艺方案。