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Ti<,3>SiC<,2>层状三元化合物综合了陶瓷和金属的优点,具有高强度、高模量、低密度、可加工等优点,是一种很有发展前景的高温结构材料.Ti<,3>SiC<,2>的循环氧化实验表明,其氧化膜具有良好的抗剥落性能.氧化产物分为明显的两层,外层为较完整的TiO<,2>,内层为TiO<,2>和SiO<,2>的混合氧化物.内层氧化物中存在贯穿该氧化层的裂纹.声发射实验和理论分析表明即使在第一次循环冷却过程中氧化膜内也产生了微裂纹.研究了Ti<,3>SiC<,2>在Na<,2>SO<,4>盐膜下的热腐蚀行为.实验表明,Na<,2>SO<,4>盐膜加速了Ti<,3>SiC<,2>的腐蚀.Ti<,3>SiC<,2>在700-850℃范围内在K<,2>CO<,3>-Li<,2>CO<,3>融盐中受到严重的热腐蚀,并随温度的升高反应速度急剧加快.然而在温度为650℃时其腐蚀速率相当低.运用中心收缩模型可以准确的描述反应过程中的腐蚀程度与时间的关系.附着于样品表面的腐蚀产物主要为Li<,2>TiO<,3>和TiO<,1.04>.腐蚀后样品出现强度降低.为提高Ti<,3>SiC<,2>在高温下的抗氧化性能,采用固体粉末包埋渗硅方法,在Ti<,3>SiC<,2>表面获得了均匀、致密的渗硅层.涂层主要由TiSi<,2?和SiC组成.渗硅样品在空气中1100℃和1200℃恒温氧化后,氧化膜由SiO<,2>和TiO<,2>的混合物组成.在该温度下渗硅样品氧化抛物线速率常数比Ti<,3>SiC<,2>低了2~3个数量级,涂层具有良好的抗高温氧化性能.渗硅样品在1100℃下抗循环氧化性能也优于Ti<,3>SiC<,2>.但由于渗层中存在裂纹,循环过程中涂层逐步退化.渗硅处理后不能提高Ti<,3>SiC<,2>在(Li,K)<,2>CO<,3>混合熔盐中的耐蚀性.采用粉末包埋法对Ti<,3>SiC<,2>进行了Al-La共渗.Al和La以很快渗入基体,并以弥散分布于整个试样中的La<,3>Al质点和固溶于Ti<,3>SiC<,2>基体中的Al的形式存在.渗后形成了Ti<,3>SiC<,2>/La<,3>Al的复合材料.共渗样品在1100℃空气中氧化抛物线速率常数比空白样品降低了约3个数量级.氧化后其氧化膜分两层,外层为不连续的TiO<,2>层;内层为连续致密的Al<,2>O<,3>层.在这两层氧化物中还有少量不连续分布的La<,2>O<,3>.在循环氧化过程中,由于生成的Al<,2>O<,3>层与基体的热膨胀系数十分相近以及稀土元素效应使得氧化膜表现出优异的抗剥落性能.