本论文针对目前稻壳、秸秆等废弃植物纤维利用效率低下和纸制品、塑制品的使用对环境破坏两方面问题,采取利用稻壳、秸秆等废弃的植物纤维制作可降解植物纤维材料的方式予以解决,产生资源化利用和环保的效益。主要实施方案为以植物纤维为主要原材料添加以胶黏剂及其它助剂通过模压成型的方法制成具有一定强度和韧性的材料,进而达到生产不同形状的实用产品的目的。材料的研发中不断调节原料的比例,通过大量试验寻找胶黏剂及其助剂用量并得到最佳配方,并对模压的工艺(温度、压力、模压时间)进行优化。最终得到一个可以制作具有一定强度的植物纤维材料的配方:53%稻壳粉+10%聚乙烯醇+4%脲醛树脂+12.5%重质碳酸钙+0.5%纳米二氧化硅+20%水(质量分数)。同时得到一个适合上述配方的材料制作工艺:采用热压工艺,热压温度为100~120℃,热压压力为16MPa,热压时间为60s,室温干燥至含水率为8%以下。针对未处理植物纤维制成材料性能上的不足,对植物纤维进行了几种不同方式的预处理研究,包括碱处理、酸处理和苯醇抽提处理。经过实验可以确定几种处理方式的最佳处理条件。碱处理低浓度或短处理时间时会除去无定形硅,而高浓度或长处理时间会影响木质素的结构,最佳处理条件:6%的碱溶液20℃处理4小时;酸处理应在高温低浓度(110℃、2%浓度)下进行。此外,通过预处理初步确定了某种单一成分对材料性能的影响:纤维素对材料力学性能贡献最大,其次是木质素;半纤维素经水解后会增加整体纤维的极性,有利于材料性能的增强;纤维中的无定形硅对材料有不利的影响,应尽量除掉;蜡质、脂肪等杂质会影响植物纤维的润湿性和极性,除去后有利于材料的性能。