随着科学技术和光学设计的发展,非球面组件得到了越来越广泛的应用,主要涉及工具、能源、交通、航空航天、航海等诸多领域。非球面与传统的光学曲面相比,具有突出的优点。非球面组件可减少系统中光学组件的数量,减轻系统的重量,同时获得较高的成像质量。因此,如何精确、高效地设计和制造非球面组件成为必须解决的问题。慢刀伺服加工技术是一种超精密车削加工方法,依靠X、Z、C三轴联动,高效率地加工出精度高的非球面。本文将以慢刀伺服车削技术作为非球面的加工手段,主要针对其加工的机械本体、加工能力、刀具路径规划等几方面开展研究,并对环曲面进行了车削试验。论文的主要内容如下：1.概述了非球面及非球面加工的特点、应用及发展,并简述了慢刀伺服加工技术在国内外的发展现状。2.对非球面慢刀伺服车削装置机械本体进行设计,主要包括滚珠丝杠设计计算、导轨副的参数计算及选型、伺服电机的选型及工作台的选型,为后期试验研究打下了基础。3.对伺服轴的执行能力进行分析,并对非球面工件的可加工性进行研究,建立可加工性曲线,用于判断工件能否用慢刀伺服车床进行车削加工。同时对刀具的路径生成方法进行研究,分析各种刀具接触点轨迹离散算法的特点,并进行优选。4.构建了环曲面的数学模型,对环曲面工件进行了慢刀伺服车削试验,并对加工后的工件表面进行了测量。