制造业的发展水平直接影响着一个国家的经济发展，随着计算机技术和网络技术的迅速发展，制造业逐渐向网络化，集成化方向发展。制造业产品由过去的向规模化发展重点转向降低生成成本，提高产品质量方面。 现代经济的全球化及其动态多变性，要求企业以最快的时间拿出最好的产品来满足市场需求。近年来提出的协同制造、网络制造、虚拟制造以及并行工程等都是研究和应用的热点。虚拟装配作为虚拟制造的一个重要组成部分，面向装配的设计也成为现代CAD发展趋向。 本文论述了灰色系统理论体系中的模型建立、数据列处理方法、精度和关联度检验方法以及预测手段，应用其理论体系建立了传动轴的质量相关评估矩阵，运用GM(1,1)模型条件处理相关数据，计算评估矩阵关联度预测结果。并针对目前虚拟制造和网络协同化的特点，论述了虚拟装配的环境要求，装配流程，装配规划以及装配信息管理，分析了其约束处理方法，提出了拆装运动仿真方案。而且结合 UG 的环境建立实体模型，研究了 UG 内部环境下针对虚拟装配的应用开发，并使用 UG/OpenAPI、MenuScript、UIStyler 和 Visual C++开发工具进行二次开发，实现了模拟拆装运动及其干涉检查。最后指出了产品工艺规划对生产的重要性，总结了工艺文件的制作内容，工艺分析、审查的时间段及其在整个生产中的关键性。 上述的研究工作为制造业网络化，控制生产加工质量，虚拟制造走向实用做了有益的探索，为网络协同提出了思路。