本文利用测定金刚石强度（抗压强度、冲击韧性），SEM和体视显微镜观察等方法，主要研究了真空微蒸发镀Ti层对金刚石力学性能的影响，及金刚石冲击性能与实际工具中颗粒破坏形态的相关性，为金刚石的合理选用、提高工具的效率和使用寿命提供可靠的理论和实际依据。 结果表明，真空微蒸发镀Ti层由于表面强化使金刚石抗压强度提高，最多时可使金刚石原始强度提高27.5％；而由于冲击韧性对金刚石内部结构较敏感，因此，Ti镀层对其基本没有影响。 首次提出用筛分法把冲击后的金刚石划分为未破碎、微破碎和完全破碎三种类型，与金刚石颗粒在实际工具中的完好、小块破碎、大块破碎形态相对应，利用模拟法寻求实际工具中金刚石颗粒的最佳受力状态。结果表明，每种金刚石都存在一最佳工作状态，即金刚石的未破碎率和微破碎率接近于1：1时所对应的受力状态，在此条件下金刚石工具的工作寿命、切削效率与自锐性达到最佳。 通过对实际金刚石锯片中磨粒的破坏形态观察发现，金刚石表面镀Ti后各破坏形态所占比例发生变化，脱落率降低，由原来的55％左右降到10％，完好率和小块破碎率相应增加，使工具的寿命和使用效率较未镀Ti金刚石工具大幅度提高。