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动力铅酸蓄电池需要具备高功率特性和深循环性能,因此作为免维护的阀控动力铅酸蓄电池用隔板材料都使用的是低内阻玻璃纤维棉（AGM）隔板,但是AGM隔板因其材料本身的局限性对电解质中硫酸的固定能力有限。AGM隔板中硫酸分层现象引发或加剧活性物质利用率分布不均,负极上部硫酸盐化,正极下部活性物质软化,甚至板栅腐蚀断裂等一系列动力铅酸蓄电池失效模式。气相SiO2是一种既能在硫酸介质中稳定存在,又具有触变凝胶特性的物质。在电解质中将气相SiO2作为添加剂会对动力铅酸蓄电池性能起到改善效果。通过电解质粘度指标的变化研究了添加完全分散到电解质中的工艺条件,分别研究了电解质粘度随气相SiO2添加量、气相SiO2完全分散后静置时间、温度条件的变化关系,根据研究结果制定了特定硫酸含量,固定气相SiO2添加量的条件下将电解质粘度降低至最小的工艺条件:510℃条件下分散后立即灌注。利用循环伏安扫描实验和电导率测试方法研究不同气相SiO2添加量的电解质体系中离子扩散传输的能力变化关系,得出气相SiO2添加量在低于6wt%的条件下,电解质离子扩散能力随气相SiO2添加量的增加而提升。在前面实验的数据基础上,设计改变隔板不同的最大孔径参数和设计电池不同的装配压力条件,通过正交实验,测试不同实验条件下样品电池的初容量和循环寿命,优选出当电解质中气相SiO2添加浓度为2.0wt%时,配套选用的AGM隔板最大孔径是19±1μm范围内,设计的电池干态装配压力在60±5k Pa范围内,动力铅酸蓄电池的循环性能相对于成熟工艺生产出的未添加气相SiO2电池提升了54%,初容量性能下降了1%。为了便于控制连续生产过程中的产品质量,制定了评价气相SiO2分散到AGM隔板中的均匀性检测方法和检测标准。通过隔板和正负活性物质粘附了气相SiO2后的SEM图像,可以看出:气相SiO2吸附固定在玻璃丝表面,在硅羟基的作用下降低了硫酸分层现象;气相SiO2吸附在负极活性物质表面,能避免大颗粒的硫酸盐产生;气相SiO2凝胶结构支撑正极活性物质,减缓正极活性物质的软化和脱落。