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随着钢铁工业的发展,钢渣的产量在逐年增多。钢渣是一种宝贵的二次资源,具有可观的综合利用价值。然而,.由于受钢渣处理工艺水平及钢渣综合利用水平限制,目前国内钢渣综合利用率仅为20%左右,而钢渣显热回收尚处于实验室研究阶段,为了提高钢渣处理处置水平,促进钢渣资源化利用,中冶建筑研究总院有限公司开发了钢渣有压热闷技术,极大地提高了钢渣处理工艺水平,并为钢渣的显热回收提供了条件。本文以钢渣有压热闷试验生产线为试验平台,进行两方面的试验研究,一方面,通过钢渣有压热闷工艺试验,进行钢渣有压热闷系统各设备匹配及优化,并确定钢渣有压热闷工艺的主要工艺参数,另一方面,将钢渣有压热闷试验线的水冷辊压破碎阶段改为钢渣风冷辊压破碎工艺,并在此基础上进行钢渣显热回收探索性试验研究。试验研究结果如下：通过钢渣有压热闷工艺试验,完善了试验线供水系统、排气系统及装置密封系统,合理匹配了辊压机和转运台车的速度,并确定了整套试验线的工艺参数,主要参数为：水冷辊压破碎阶段采用间断打水、间断辊压破碎,处理每吨钢渣打水量为0.375m3,处理时间为30min,有压热闷阶段钢渣的入罐温度为700-800℃,入罐钢渣中粒度大于300mm小于20%,热闷过程中采用连续打水的方式,处理每吨钢渣打水量为0.3m3,热闷压力为0.4-0.7MPa,热闷时间为1.5h,处理后的钢渣产品粉化率达到70%,浸水膨胀率小于2%,含水率小于5%,渣铁分离良好,且其活性指数满足钢渣高附加值利用的相关技术要求。通过钢渣显热回收探索性试验研究,验证了采用鼓风强制冷却钢渣来实现钢渣显热回收的技术可行性,研究表明鼓风方式、鼓风量、抽风量、辊压机辊筒转速及行走速度、风冷时间等因素对钢渣显热回收过程中渣温、风温及热回收率均产生一定影响,在较佳工艺条件下,出风口风温约180℃,热回收率达38.2%。钢渣有压热闷及显热回收工艺研究,为钢渣有压热闷技术产业化推广应用提供理论依据,并为钢渣显热回收技术成功开发奠定了基础。