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本文以实现大磁致伸缩Fe-Ga合金轧制薄板的制备为目标,对Fe-Ga合会的轧制变形和薄板热处理工艺进行了研究,以NbC第二相添加促进二次再结晶Goss{110}<001>织构的发展,探索出柱状晶板坯轧制加工制备薄板的方法,改善了合金的加工性能和薄板热处理织构,实现了类似单品生长的薄板制备,沿轧制方向的最大磁致伸缩性能超过280 ppm。研究了不同NbC添加量的定向凝固Fe83Ga17合金磁性能,对添加0.1 at%NbC的Fe-Ga合金的变形行为进行了研究,并通过引入柱状品改善了合金的加工性能。利用-步成型定向凝固技术,制备出不同NbC添加量的<100>取向合金,发现添加NbC可以改善定向凝固合金<100>取向度,添加微量0.1 at%的合会,第二相析出少,最大磁致伸缩在15 MPa预应力下可达335ppm,且饱和磁化场不显著增加。添加0.1at% NbC的Fe83Ga17合金,在变形温度超过400℃时,锻造多晶合金的压缩变形抗力随温度的升高而快速降低,对应锻造多晶热轧板静态拉伸抗拉强度也迅速降低,断裂延伸率则显著提高；定向凝固柱状品通过消除横向品界,可以显著提高合会沿变形方向的延伸率,避免轧制过程中的横向开裂,柱状晶试样及其热轧板拉伸断裂延伸率显著高于锻造多品合金及其热轧板。探索获得具有较优性能的Fe-Ga合金轧制薄板热处理工艺,研究了锻造多品Fe-Ga合金轧制薄板热处理过程中的再结晶行为,及热处理工艺对织构发展的影响。在850℃初次再结晶热处理过程中,丫织构先于{001}<110>形变织构形核发生再结晶,初次再结晶织构主要为Y织构。初次再结晶后,更高温度等温热处理不能发生有效的二次再结晶,而连续升温热处理可以促进二次再结晶Goss织构的发展。热处理过程中的升温速率显著影响二次再结晶织构及磁致伸缩性能,在0.25℃/min附近,可以形成较强的准确位向二次再结晶Goss织构。连续升温热处理后的高温热处理阶段,引入流动H2有利于消除第-：相析出,同时促进{110}晶粒的生长,并伴随磁致伸缩性能的提高。在热轧板坯中沿轧制方向引入定向凝固柱状晶制备轧制薄板,通过热处理工艺的控制,实现了高取向度大磁致伸缩Fe-Ga薄板的制备。柱状晶晶粒取向在形变和再结品过程中存在取向遗传性,同时,柱状晶的引入还可以显著提高薄片热处理过程中的二次再结晶。以0.1 at%NbC作为抑制剂,可以有效促进Goss品粒二次再结品,二次再结晶在连续升温(0.25℃/min)热处理过程中开始温度低于950℃。连续升温S气氛热处理,通过引入大量富S富Nb析出阻碍表面品界迁移,表面品粒细小且不易生长,高温Ar/H2热处理后,第二相析出和细小品粒完全消除,获得类似单品的强烈Goss取向,二次再结品Goss品粒尺寸达到厘米级,样品平均饱和磁致伸缩245±10 ppm,沿轧向不加压条件下的最大磁致伸缩超过280 ppm。在微偏离Goss取向Fe-Ga薄片表面,磁畴呈“柳叶刀”形貌,并排列成“梳状”,“柳叶刀”畴在磁场下的运动与磁致伸缩呈现显著的对应关系。