目前,国内规模制造型企业都建立了适合企业现状的一系列标准化生产管理体系,但是国内的中小型民营企业大部分还停留在经验管理的思路上。本文以典型的多品种小批量的中小型生产企业GD公司的生产管理模块为研究对象,深入分析了在生产管理过程中实际存在的问题,如新产品导入时间过长,同一问题在多个新产品导入时重复出现;生产计划变更频繁,各部门之间信息沟通不畅,导致部门间工作不同步;采购经常发生到料不及时和仓库材料找不到的现象,来料不良批次过多等。这些问题渋及到产品的采购和仓储管理,信息管理,新品导入管理,品质管理和生产计划管理等方面。争对企业存在的这些问题,通过流程分析等来确定产生问题的症结,再运用鱼骨图等来详细分析出可能产生这些症结的具体原因,对确定的原因再运用生产运作管理学、企业流程再造、经济订购批量、流程分析法、IE、统计学、精益生产,约翰逊法则等改善手法,制定出有效的改善方案。接下来,论文在后面的章节对存在的问题提出了详细的改进措施,例如:运用延时制造方法和约翰逊贝尔曼法则优化计划制定方式;制定IQC专业技能培训资料对进料检验人员进行培训并于培训完成后进行上岗考核;推行滚动计划方式来提升计划管理面的准确性和时效性;运用EOQ和POQ来计算采购批量,减少材料的库存呆滞,提升库存周转天数等。