目前大口径光学系统的研制已经是航天光学遥感发展的必然趋势,本文针对航天光学遥感的大口径、非球面光学零件的设计、装调、检测进行了研究,在设计阶段,以背景型号为支撑,重点从边界约束条件确定、设计思路、仿真分析与计算、方案优化、检测方案优选对比、实验过程等各个方面进行了研究,并通过实物验证,为大型光学系统的制造提供良好的基础大口径非球面反射镜的研制是一个非常复杂的工作,目前已经成为高质量光学系统研制的制约条件,需要大量的仿真机算作为设计的依据,并且要通过大量的试验验证才能够确保仿真分析的精度和准确性,目前本课题的研究也仅仅是做了一定的探索工作,并且由于选用材料的约束,不能够选用力学、光学、热学性能更合理的材料,随着新型光学反射镜材料如SiC的工程化应用的成熟,在实际工程化研制中得到应用,必然能够降低反射镜的重量,提高反射镜适应力学环境的能力;同时作为力学、热学参数可设计的碳纤维复合材料也逐步应用成熟,由此替代目前的钛合金材料后也必然会带来可靠性的提高和重量的下降,都为以后的大口径、非球面反射镜组件的研制提供良好的基础。但是前期有效、精确的力学仿真分析是提高研制质量、缩短研制周期、降低研制风险的必要保障,针对不同应用背景的高质量大口径、非球面反射镜的研制需求,提高设计能力以及测试精度,逐步走向精确设计,是发展的必然趋势,这需要从设计到试验验证的多个循环,才能够提高设计的通用性,为以后新产品的制造奠定良好的基础。