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现在Al-Si合金正越来越多用于汽车工业，这些合金在汽车部件中的扩大使用使我们迫切地需要更深度地理解Mn含量对铸造铝合金的组织和性能的影响，然而人们目前对A356合金中的富铁相的研究还仅仅限于特定的条件下，改变合金中富铁相的形貌所需的最佳Fe/Mn还没有确定，而富铁相的形貌随Mn含量的变化关系更是还没有触及到。本文采用含Fe为0.13wt%的A356合金作为母材，分别添加Al-10Sr和Al-5Ti-B对A356合金进行变质和细化处理，同时添加不同含量的Al-10Mn以改变合金中富铁相的形貌，制备A356合金锭，对其组织形貌进行观察，此外，还研究了重熔对A356合金中的富铁相形貌的影响以及热处理对A356合金富铁相形貌和性能的影响。利用X射线衍射分析方法对不同Mn添加量的A356合金的相组成进行了分析；利用光学显微镜和扫描电子显微镜(SEM)分别对不同Mn含量A356合金中富铁相形貌进行研究；通过拉伸测试方法，确定了Mn含量与A356合金力学性能的关系。结果表明：当熔炼A356合金时，在740°C加入0.5wt%的Al-5Ti-B和0.5wt%的Al-10Sr，同时加入不同含量的Al-10Mn中间合金并且保温10分钟，粗大的针状β-Fe相已经有相当一部分变成了汉字状（或骨骼状）的α-Fe相，且随着Mn含量的增加，转变的数量也随之增加，当Mn含量为0.08wt%时，合金中针状β-Fe相变得细小，其长度、宽度与未添加Mn元素的合金相比，分别减小了44.13%和43.89%；当Mn的添加量达到0.16wt%时，β-Fe相转变率为95.17wt%，经过热处理后A356合金中的铁相发生部分熔断；拉伸实验结果表明，当锰的加入量达到0.08wt%时，合金的塑性和抗拉强度达到了最大值，此后再增加锰的含量，合金的塑性和强度基本上保持不变。热处理后合金的塑性和抗拉强度均有所提高。