随着科学技术的发展，大长径比高精度深孔零部件越来越广泛地应用到产品的设计中，这些孔还往往与相配的芯轴类零件有着较高的配合要求，并在产品整个的工作过程中起到至关重要的作用。而往往由于其结构的特殊性，大长径比高精度深孔的加工难度也是众所周知的。本文以某型号大功率液力变速器关键零部件换档阀总成中的换档阀体为对象，针对其大长径比高精度深孔的加工工艺展开研究，成功实现高精度深孔的加工。主要研究工作如下:　　①在分析了换档阀体大长径比高精度深孔的设计结构、技术要求及部套总成的装配技术要求后，梳理出孔的加工难点，并根据加工难点制定了大长径比高精度深孔的加工工艺方案。　　②根据制定的大长径比高精度深孔的加工工艺方案，提出专用机床的改造思路，根据机床改造思路提出设计专用工装夹具的设计思路、设计目标和设计结构。　　③根据制定的大长径比高精度深孔的加工工艺方案，结合国内外深孔加工尤其是精加工已总结出的经验，提出专用刀具的设计思路、设计目标和设计结构，并对精加工刀具的切削过程进行了三维仿真。　　④通过查阅资料和借鉴以往的加工经验，初选大长径比高精度深孔加工的切削参数和切削液的种类，并结合首批试加工结果数据统计情况确定适宜的切削液，同时优化刀具参数和切削参数，并在二次试加工取得成功的基础上又先后成功进行了零件的小批量加工和大批量的加工。为规范类似零件的加工，本文还在完善换挡阀体大长径比高精度深孔加工工艺规程之后，制定了《阀体类大长径比高精度深孔加工工艺规范》，并对液力变速器多用各类铸铁件阀体深孔的加工流程等进行规范化管理。