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近年来,随着医药化工行业的不断发展,医药化工废气污染已经成为一个大问题。本设计对浙江省某医药化工企业新建生产项目和其辅助的公用工程所带来的废气污染问题进行治理工程设计。设计内容包括对无组织废气的控制提出一系列措施,对有组织废气的收集系统、处理工艺和处理设备进行设计计算及选型,对竣工的废气治理工程进行调试并对治理效果进行监测和评价。在无组织废气治理方面,本设计对特定点位的无组织废气进行了治理和收集.在有组织废气治理方面,设计了1#废气处理系统和2#废气处理系统.其中,1#废气处理系统中采用"一级水洗+二级酸洗氧化+三级械洗"的处理工艺,设计采用填料塔,设计风量为2200 m3/h;2#废气处理系统采用"一级酸洗氧化+二级械洗"的处理工艺,设计采用填料塔,设计风量为2000m3/h。每套废气处理系统配置相应的辅助设备,如风机,循环泵、循环槽、加药罐等。对1#和2#废气处理系统进行工程调试,确定了1#和2#废气处理系统的最终处理工艺分别为"水洗+酸洗氧化+碱洗"和"酸洗氧化+碱洗",氧化剂皆为次氯酸钠,最佳处理参数为:酸洗氧化塔pH=2～3,ORP=800～900mV;碱洗塔pH=10～11。连续补充新鲜吸收液,确保稳定的吸收效率。废气处理工程实施后有效地去除了环氧氯丙烷、甲醇、氨气和硫化氢等污染物,建设完成后的1#和2#废气处理系统出口废气以及厂界无组织废气监测结果显示,1#出口废气环氧氯丙烷排放浓度和速率分别为0.99mg/m3、2.15kg/h,甲醇排放浓度和速率分别为33.5 mg/m3、0.056 kg/h,氨气排放浓度和速率分别为4.14 mg/m3、7.0×10-3 kg/h;2#出口废气硫化氢排放浓度和速率分别为4.52 mg/m3、7.94×10-3kg/h,恶臭平均浓度为1140;厂界3个监测点的甲醇浓度为1.70mg/m3、2.03 mg/m3、2.64 mg/m3,氨气浓度为0.897 mg/m3、0.900 mg/m3、0.835 mg/m3。均能达到相关标准。废气治理工程一次性投资为128万元,运行费用为1016元/天,具有一定的经济、环境和社会效益,有利于区域空气环境的改善和民众的身体健康。