在詹姆斯.p.沃麦克和丹尼斯.T.琼斯合著的1990年出版的《精益生产方式——改变世界的机器》一书中第一次把丰田生产方式定名为Lean Production，即精益生产方式。这个研究成果在汽车业内的轰动，掀起了一股学习精益生产方式的潮流，精益生产方式给汽车生产带来的变革是有目共睹的。随着市场环境向多样化变化的发展，精益生产方式的应变能力以及其对质量、成本、生产周期的有效控制方法和措施，不仅影响了汽车工业企业，而且对众多其他制造业企业的影响也越来越大。精益生产方式作为一种彻底追求生产的合理性、高效性、能够灵活多样地适应各种高质量产品的生产技术和管理技术，其相关原理和基本方法，对许多相关制造行业的企业具有积极的意义。从上世纪80年代起中国的制造业开始广泛学习和引入精益生产理论并投入实践，到现在已有很多产业的企业不同程度地应用精益生产，并有为数众多的企业获得了显著的效果。 众所周知企业经营成果的体现来自于财务报表数据，同样精益生产的使用效果也应该通过财务数据表现出来，但那些运用精益生产的企业的精益生产效果一般都隐藏在企业整个财务报表信息了，很少有专门针对企业精益生产的成果进行财务成本管理分析的财务报告，提供详实的财务成本数据来展示精益生产的成果。因此问题就产生了，有没有专门的财务管理分析系统来支持企业实施精益生产经营管理模式，运用怎样的财务管理分析框架来衡量企业实施精益生产的经营成果和财务状况。 作为完整汽车产业链中一个重要的组成部分——汽车零部件行业介于一个完整的供应链中，所以笔者认为该行业企业实施精益生产管理的效果较为明显。本文通过对案例企业精益生产实施前后的企业关键经营流程的财务管理数据的比较，并结合精益生产方法理论说明和运用，采取了规范性分析的研究方法。笔者从横向和纵向两个层面加以研究精益生产给企业带来的财务影响，既在横向上从关键经营流程的采购环节、设计环节、生产环节和产品服务环节加以分析精益生产带来的财务成本变化，并且详细记录案例ETB公司在引入每一种典型精益生产管理方法前后的成本变化，使得每一种方法使用前后的财务成本比较更为详细清楚。又从该企业利润表上的各纵向损益表项目为研究切入点如，对主营业务收入、直接原料成本、直接人工成本、制造费用、包括期间费用(销售费用、财务费用)等损益项目在精益生产前后的变化加以分析汇总，说明了ETB公司在精益生产后提高销售收入，降低生产成本，提高企业收益方面的作用。从纵向和横向两层面归纳了精益生产引起案例公司财务变化的规律，进而总结出了反映精益生产成果的财务管理分析框架。以得出精益生产的方法和理念如果得以正确使用，实施精益生产管理措施企业的关键经营流程环节成本会持续降低，同时使得企业的相关财务成果不断提高，最终使企业的竞争力不断增强。 本文运用精益生产理论阐述并结合ETB公司实例，首先从精益生产管理前该企业存在的问题着手，以在ETB公司资产负责表和利润表里财务报表项目为切入点，以关键经营流程为研究对象，分析和发现问题产生的原因。再通过比较精益生产实施前后对企业关键经营流程的横向财务影响比较和损益表的纵向财务影响比较，进而结合ETB公司实例说明了各精益生产管理措施的实施效果如何通过笔者所总结的精益生产财务管理分析框架得以反映。主要探讨了如何使得实施精益生产的企业取得财务收益并通过精益生产财务管理分析框架得以反映出来。通过引用大量的数据比较，说明了精益生产前后案例企业资产负责表和损益项目的财务数据变化，用财务的语言说明了精益生产管理方法在案例公司成功运用后带来的明显收益。文章分为五个部分：第一部分引言，提出研究的背景、研究的方法、创新点和结构安排等；第二部分文献综述，包括国内外的研究发展历程以及国内的实践；第三部分是精益生产的理论框架研究；第四部分是案例分析；第五部分结论。