山东玉皇化工金宇5000吨/年聚异丁烯装置于2013年建成投产,直到2016年上半年,装置生产仍未达到设计水平。表现在生产量低、异丁烯正己烷损耗大、电和蒸汽等能耗高、产品合格率低,装置一直处于亏损状态。为了尽快扭亏为盈,必须对装置存在问题进行彻底的分析,找出设计缺陷,从根本上加以优化改造,使装置能够达到甚至超过设计水平。导致电耗高、生产量低的原因是原降膜设计不合理,电机功率大、处理量小、故障率高,优化措施是对降膜重新设计选型。正己烷损耗大的原因原流程设计不合理,正己烷从T1101塔釜脱除后无法利用,浪费较大,优化措施是增加异丁烯回收塔。异丁烯损耗大的原因是尾气压力低,使用循环水无法全部冷凝,优化措施是增加压缩机提高压力,使尾气中的异丁烯尽可能全部冷凝下来。蒸汽单耗高的原因是脱重塔进料流程、操作参数设计不合理,优化措施是改变进料流程,优化操作参数。通过2016年下半年的优化改造,2017年上半年装置实现了稳定生产,平均日产量从13.7 t提高到了15.3 t,异丁烯单耗从1.088 t/t降到了1.065 t/t,正己烷单耗从0.07 t/t降到了0.034 t/t,综合能耗从1038.6降到了503.7 kg标油/t,催化剂单耗从0.82 kg/t,循环水药剂单耗从10 kg/t降到了4.5 kg/t,产品合格率从80.85%提到了98.16%,生产吨成本从4218.6元/t降到了2982.1元/t。优化后的聚异丁烯装置生产成本大幅降低,装置实现了盈利,本次优化改造取得了非常优异的成果。