本论文以数种烷基乙氧基硅烷为原料，经部分水解—缩合反应合成了含活性基团乙氧基的有机硅中间体预聚物。通过对单体配比、催化体系、反应条件及后处理工艺的研究，得出了有机硅中间体的合成工艺。并以合成的中间体预聚物同双酚A型环氧树脂进行缩聚反应，合成了环氧改性有机硅树脂。通过对改性树脂合成反应的研究，查明了中间体与环氧树脂的配比、反应温度、时间及改性促进剂等因素的影响，在此基础上确定了环氧改性有机硅树脂的合成工艺：有机硅中间体与环氧树脂按4∶6到7∶3的质量，在130-170℃和改型促进剂的作用下，经3～5小时反应可得到环氧改性有机硅树脂。 通过实验，确定了一种低分子量聚酰胺树脂作为改性树脂的固化剂。采用该固化剂的环氧改性有机硅树脂涂料为双组分体系，固化剂在施工前加入涂料中并充分混合后方能施工。实验确定了合适的固化剂用量及固化的工艺条件为同化剂：改性有机硅树脂=4∶6，固化温度：150-200℃15min。 按耐高温防腐设计的要求选择了涂料所需的颜填料及助剂，通过对碳钢试样和普通铁板涂覆后的涂层的物理机械性能以及耐高温、耐沸水、耐酸碱等性能的测试，证明所合成的涂料具有较好的耐高温防腐蚀性能。