作为电子器件的重要组成部分,金属磁粉心被广泛应用于工业自动化、交通运输、城市供电、电子信息、环境污染控制等领域。随着电子技术的发展,对金属磁粉心的性能提出了更高的要求:不仅希望磁粉心的有效磁导率高、电阻率高、饱和磁感应强高,而且希望磁粉心矫顽力低、磁心功率损耗低、磁晶各向异性低等。Fe-Si-Cr磁粉心具有优良的直流叠加特性、可塑性好、高频功率损耗低、抗老化能力强、磁导率高等特点,因此该材料制作成的合金磁粉心可以在较多领域中得到应用。本文主要研究了Fe-Si-Cr磁粉心制备过程中绝缘包覆处理、压制成型、退火处理等工艺对Fe-Si-Cr磁粉心性能的影响。首先,研究了磷化处理工艺对Fe-Si-Cr磁粉心性能的影响。结果显示:随着磷酸浓度的增加,磁粉心的功率损耗先减小后增加,磷酸浓度为1.5wt%时磁粉心具有最低的功率损耗,提高磷酸浓度可以提高磁粉心的直流叠加特性以及截止频率,但其密度、磁导率、饱和磁化强度、品质因数将会下降;增加磷化温度将会降低磁粉心的密度、功率损耗特性、磁导率、饱和磁化强度以及品质因数,但增加磷化温度却可以提高Fe-Si-Cr磁粉心的截止频率和直流叠加特性;磷化时间为1h时磁粉心功率损耗最低,增加磷化时间会降低磁粉心密度、磁导率、饱和磁化强度和品质因数,提高其截止频率以及直流叠加特性。其次,实验采用SiO₂对Fe-Si-Cr磁粉进行包覆。得到提高SiO₂的含量可以提高磁粉心电阻率、截止频率以及直流叠加特性,但会致使磁粉心密度、磁导率、饱和磁化强度和品质因数下降的结果;实验还显示,对磁粉磷化处理后再进行SiO₂包覆所制备的磁粉心,其功率损耗特性、截止频率以及直流叠加特性优于仅经过磷化处理或者仅包覆SiO₂制得的Fe-Si-Cr磁粉心,但其密度、磁导率、饱和磁化强度和品质因数变差。接着,本文讨论了成型压力对Fe-Si-Cr磁粉心性能的影响。结果发现:成型压力为7MPa时磁粉心具有较好的功率损耗特性,增加磁粉心的成型压力可以提高磁粉心的磁导率、品质因数、饱和磁化强度,但会引起磁粉心直流叠加特性以及截止频率的降低。最后,本文探讨了退火温度和退火时间对Fe-Si-Cr磁粉心性能的影响。实验表明:退火温度为500℃时磁粉心功率损耗最低,提高磁粉心的退火温度可以提高磁粉心的磁导率和饱和磁化强度,但是会降低磁粉心的直流叠加特性、截止频率以及磁导率稳定频段。实验中对磁粉心进行退火处理的时间为1h⁴h,结果发现,延长退火处理时间有助于降低磁粉心的功率损耗,提高其磁性能,但退火时间过长后对磁粉心损耗特性以及磁性能的改善将不再明显。