聚氯乙烯（PVC）作为四大基础应用塑料之一,早已广泛应用在世界范围内各类行业,但其结构存在影响热稳定的活性基团,当加工使用温度超过100℃时,就会发生热降解现象,为了提升其热稳定性能,需在其加工过程中加入热稳定剂。水合铝酸钙作为一种新型热稳定剂,其分子结构与水滑石层状结构类似,其含有能够对聚氯乙烯（PVC）材料起到热稳定作用的元素和基团,可以在PVC加工过程中起到热稳定作用。由于其安全环保毒性低,有望替代以往在塑料加工行业使用的含重金属的热稳定剂,成为一种新型的无毒、廉价、高效的聚氯乙烯（PVC）热稳定剂。本项目以山西某拜耳法氧化铝厂生产的氢氧化铝产物作为原料合成了水合铝酸钙,研究了反应各类要素:物料、温度、时间以及物料比对合成反应的影响,确定了最佳物料的组成比、反应时间、晶化时间和陈化时间。经过试验,在合成过程中以氢氧化铝为铝源,Ca/Al摩尔比最佳配比为1.5:1,最佳反应温度和晶化温度为90℃-100℃之间,合成过程中采用的最佳反应时间为4 h-5 h、晶化时间为4 h-5 h,在以上反应条件下能够得到热稳定性能优良的水合铝酸钙热稳定剂产品。通过采用X射线荧光光谱仪（XRD）、傅立叶变化红外光谱仪、扫描电镜等检测设备对合成的产品进行了检测和表征。同时为了更好地应用于工业化,用此实验室中合成的条件进行了扩大化试验,扩大化实验所得到的样品纯度与实验室生产的样品相当,且研究表明扩大实验生产的固含量越高,所得到的水合铝酸钙产品结晶越好,表明使用本文研究的工艺适合生产出合格工业化水合铝酸钙产品。对扩大化实验优化后合成的水合铝酸钙样品进行热稳定性能测试,表明其是一种性能良好的PVC热稳定剂,其热稳定性能要好于现有的镁其他PVC热稳定剂。并根据本文实验结论,在山西晋北某氧化铝厂周边区域开展工业化实验研究,以该厂中间产物为原料进行水合铝酸钙清洁生产,进过试生产及效益核算,采用该方法生产水合铝酸钙具有较强的经济效益及环境效益。