本文以高强热轧双相钢为研究对象,在实验室箱式电阻炉上完成了第二相粒子的回溶行为实验;在MMS-200热模拟实验机上进行了高强热轧双相钢连续冷却相变和不同轧制工艺参数下热轧模拟实验。通过光学显微和透射电子显微分析技术,对高强热轧双相钢的显微组织进行了观察;通过萃取复型技术对高强热轧双相钢的第二相粒子析出行为进行了研究。主要研究结果如下:1.通过对不同加热温度和不同保温时间的实验钢的显微组织观察发现:随着加热温度的升高,奥氏体晶粒逐渐长大;第二相粒子析出量减少,第二相粒子尺寸也减小。随着保温时间的延长,奥氏体晶粒不断长大;第二相粒子析出量减少,第二相粒子尺寸也减小。通过EDX分析,析出的第二相粒子中,尺寸较大且呈长方形和方形的为AlN;尺寸较小且呈方形和不规则形状的为TiN。2.通过分析连续冷却相变实验数据,并结合实验钢的金相显微组织观察,绘制了本实验用钢的连续冷却相变曲线(CCT)。通过不同冷却速度条件下的CCT曲线可以发现,奥氏体的高温转变产物是铁素体和珠光体,低温转变产物是马氏体。在本实验中冷却速度大于5℃/s,形成铁素体和马氏体组织的双相钢。在变形量相同的条件下,多道次变形的金相显微组织比单道次变形的金相显微组织晶粒明显细化。3.通过金相显微组织观察可以发现:在双道次精轧变形实验中,随着变形量的增加,铁素体晶粒尺寸逐渐变小,马氏体体积分数逐渐减小。在双道次粗轧变形实验中,随着变形量的增加,铁素体晶粒尺寸逐渐变小,马氏体体积分数逐渐增加。在多道次精轧变形实验中,随着变形量的增加,铁素体晶粒尺寸逐渐变小,马氏体体积分数逐渐增加;随着终轧温度的降低,铁素体晶粒尺寸逐渐变小,马氏体体积分数逐渐减小;随着冷却速度的降低,铁素体晶粒尺寸逐渐小,马氏体体积分数逐渐增加。4.通过萃取复型技术研究了不同轧制工艺参数下第二相粒子的析出规律,可以发现:随着变形量的增加、终轧温度的降低、冷却速度的提高,第二相粒子尺寸明显减小,形状由较大方形、长方形逐渐变为细小圆形,其成分均为(Nb,Ti)C。