铁素体不锈钢是一种不含镍或含少量镍的经济型不锈钢,且具有优良的抗应力腐蚀性能,其应用前景十分广阔。深入、系统地研究该类钢的焊接问题,对掌握其基本焊接性、优化焊接工艺、合理匹配焊接材料、获得性能良好的焊接构件具有重要意义和应用价值,同时对推广铁素体不锈钢的应用及促进不锈钢产业的发展具有重要的现实意义。本论文选用超低碳铁素体不锈钢00Cr17Ti（Nb）为试验材料,系统分析了该钢焊接接头的力学性能、接头各区域的显微组织、接头内的夹杂物、接头表面氧化皮的组织结构,研究了焊接工艺参数对该钢焊缝组织和性能的影响,同时对其焊接接头的防腐蚀处理工艺和氧化皮的酸洗钝化机理进行了分析研究,利用均匀设计试验方法和回归分析方法对其焊接接头的酸洗钝化液配方进行了优化。试验表明:在焊接铁素体不锈钢薄板时,应在焊接线能量适当小的基础上,适当增大焊接电流和焊接速度;采用手工氩弧焊时焊接电流在100～110A、焊接电压在16～17V、焊接速度在25～30 cm/min的范围内,采用熔化极气体保护焊时焊接电流在110～120A、焊接电压在17～18V、焊接速度在45～55cm/min的范围内,可以获得力学性能和耐腐蚀性较好的焊接接头;在焊接过程中要防止焊接材料表面和熔池受到污染,采用焊枪后加保护气体罩的方法,可将焊缝高温区全部保护在氩气的笼罩范围内;采用与母材同质焊丝焊接时,焊缝和热影响区组织主要为单相铁素体组织;在焊接接头的焊接热影响区内,从熔合线偏母材的方向上,晶粒尺寸随距熔合线的距离增大而减小;随着焊接线能量的增大,焊缝柱状晶粗化程度增大;焊缝及HAZ区内的点状析出物为Cr、Ti等元素的碳化物,它们对接头的脆化有很大贡献,其存在区域和数量随焊接线能量的增大而增多。对铁素体不锈钢焊接接头氧化皮的组织结构和酸洗钝化机理进行的分析表明:氧化皮的成份主要为FeO、Fe₃D₄、Fe₂O₃、FeO·Cr₂O₃、FeO-Cr₂O₃·Fe₂O₃等致密型氧化物;酸洗过程中氧化皮的内层是靠溶解进行的,而大部分的外层是靠剥离来进行的。通过对酸洗钝化试验数据的分析,建立了配方各组分与腐蚀率的数学关系式,并对酸洗钝化液配方进行了优化。检验表明:利用自配的酸洗钝化剂对铁素体不锈钢表面氧化皮的实际酸洗钝化效果与模拟效果的误差为7%,且工件表面钝化膜保护效果良好,表面无锈蚀痕迹,达到酸洗钝化检验要求。