在能源危机日益严重的今天,开发新能源,提高能源的利用率是工业社会的重要课题。科技的进步和人民生活水平的提高,相变蓄能材料,特别是石蜡,以其储能密度大、蓄放热近似等温的特点,能实现能量储存和释放,具有很大的应用价值。将石油经过脱蜡工艺而得到的石蜡应用到相变储能材料中,可以极大改善建筑物的热性能,增强建筑物的室内舒适度,提高能源的利用率。因此石蜡的制备研究,对于提高我国建筑行业储热能力的研究水平,提高石油蜡的产品附加值,都具有非常重要的意义。本文利用抚顺石化公司石油一厂减五线馏分油使用溶剂脱蜡装置进行脱油制备石蜡。在现有的条件基础上,针对溶剂比、剂油比、脱油段数及原油馏分粘度等影响溶剂脱蜡工艺的因素进行研究,确定最佳生产石蜡的工艺路线。从晶体结晶的理论出发,利用偏光显微镜从微观的角度观察石蜡晶体晶核的形成、析出、连结长大过程,即石蜡的结晶过程,对影响结晶的因素进行了研究,确定合适的石蜡结晶条件。将确定的生产石蜡工艺路线实际应用在抚顺石化公司石油一厂现有的生产线上,规模生产石蜡,并对生产的石蜡进行性能分析,对生产设备耗能、耗料进行评价。研究结果表明:选用丁酮-甲苯二元混合溶剂,当丁酮/甲苯=6.5:3.5时,石蜡的蜡收率为21.9%,含油量为1%左右;当剂油比为6:1时,石蜡制品的蜡收率达到24.1%,正构烷烃含量为92.3%;采用三段脱油的石蜡制品正构烷烃含量为90.8%,蜡收率为25.6%;生产时原油馏分粘度应控制在7.4mm2/s左右。借助显微数码成像仪观察减五线馏分油,发现在降温至70℃时有石蜡晶体析出;随着过滤温度的降低,附着在滤布上的蜡膏量越来越多,即蜡收率变大;冷却速度为10℃/h得到的晶体尺寸较大,冷却速度为60℃/h的晶体尺寸最小;通过静置30min处理后析出的石蜡晶体数比静置前增加,且石蜡晶体增大;试验使用1214型助滤剂,石蜡晶体的晶片略变小,形成曲面结构,晶体结构变得小而细碎。经过一系列实验与分析后,建立了一套以减五线馏分油为原料,丁酮-甲苯二元混合溶剂为溶剂生产70#石蜡的酮苯脱蜡脱油装置,并对生产所得的产品进行质量分析,各项指标均合格,DSC分析当温度为52.23℃时石蜡开始溶解,相变潜热为355.6J/g,58.77℃时吸热热流达到最大;物料平衡分析:油、蜡的产品综合收率为71.6%,脱蜡油收率47.5%,蜡收率24.1%,均达到了理想的收率。