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水性木器涂料具有安全和环保的优点获得广泛的研究和应用,现有水性木器涂料的挥发性有机化合物(VOC)含量仍然较高,主要来源于使用有机小分子成膜助剂。采用反应型成膜助剂价格高,效果不好;将软聚合物乳液与硬聚合物乳液复配可少用小分子成膜助剂,会极大降低涂膜硬度和耐化学品性;鉴此,本文开发具有助成膜功能的聚合物乳液,以取代小分子成膜助剂制备高性能超低VOC水性木器涂料,研究助成膜聚合物乳液的制备与性能。采用新型反应性表面活性剂制备小粒径聚丙烯酸酯乳液(PA),取代小分子成膜助剂辅助高Tg聚丙烯酸酯乳液成膜。考察了聚合物Tg、乳化剂配比及用量和甲基丙烯酸(MAA)用量对乳液聚合稳定性及助成膜性能的影响,发现当反应性乳化剂与阴非离子乳化剂复配质量比2/1,总用量2.1%,聚合物总Tg为-20℃,MAA用量4.5%时制备的PA配制的水性木器涂料的总VOC含量低至33g/L,吸水率13.9%,铅笔硬度B,能满足水性木器涂料的标准HG/T 3828-2006要求。合成了新型扩链剂三羟甲基丙烷月桂酸单酯(TMPLA)制备聚氨酯水分散体(n-PUD),用于辅助高Tg聚丙烯酸酯乳液成膜。研究了软/硬段质量比、NCO/OH及TMPLA/BDO摩尔比对n-PUD助成膜性能的影响。结果表明:TMPLA的引入能显著提高n-PUD的助成膜能力,优选TMPLA/BDO摩尔比4/2,NCO/OH摩尔比1.3,软/硬段质量比55/45制备的n-PUD助成膜能力比PA强;酮肼交联改性能够提高复配体系涂膜综合性能,ADH/DAAM最佳摩尔比为0.9时,复配乳液涂膜性能最佳:吸水率7.1%,吸醇率20%,铅笔硬度B,能满足水性木器涂料的标准HG/T 3828-2006要求。为提高常规水性聚氨酯的助成膜能力,采用一元醇对聚氨酯预聚体封端改性制备封端型水性聚氨酯(b-PUD)。探讨了封端剂种类、NCO封端度、NCO/OH摩尔比及聚合物二元醇种类对b-PUD助成膜性能的影响。结果表明:DPn B封端改性有利于提高b-PUD的助成膜能力,优选NCO封端度80%,NCO/OH摩尔比1.5,聚醚N210为二元醇得到的b-PUD助成膜能力优于PA与n-PUD。将b-PUD用于水性透明底漆可大大降低VOC含量至28g/L以下,涂膜打磨性好,透明度高。