T形管机织物复合材料由于其优越的力学性能、质量轻及耐腐蚀等特性，可代替传统的塑料和部分金属材料，在建筑、国防、航天等工业领域中有巨大的潜在用途，其关键技术是如何对T形管骨架材料进行整体结构设计。课题组景书娟采用“压扁-织造-还原”法，设计具有自伸长能力的组织结构来提高织物的伸长变形能力，伸长率达20%左右，基本可以将织物撑开成三维立体状，但撑开不够充分，撑开程度并不能得到客观测定。本研究进一步分析织物撑开时在交叉处的起皱机理，认为恰当的轮廓线设计有助于管子的无皱撑开。可采用简单、方便的手工方法设计轮廓线，增加T形管横管正上、下方的长度，使其充分撑开，但轮廓线上只是大概算出典型的几个坐标点，手工绘制导致轮廓线中部超过了不需要的延展而过度伸长。为了更快速、更精确描述轮廓线的具体位置，需对轮廓线进行自动设计。首先分析织物由平面状态撑开成球形状态的经向伸长能力要求，计算出轮廓线上任意点处交叉区域的伸长率。然后，根据织物结构的经向伸长率计算交叉区域在经向长度的需求，最后计算出轮廓线上每个点的坐标值。借助Visual C++2010工具，开发自动生成T形管机织物轮廓线的软件，将计算的轮廓线保存成BMP格式图像文件，导入到Nedgraphics提花CAD系统设计T形管织物，并按照JC5格式输出其电子纹板文件到通源电子提花织机上织造。按照轮廓线形状，将织物横管部分芯线抽出后， T形管撑开成三维状结构。拍摄T形管图片，测定两管交叉处的横条纹之间的角度小于4°，表明T形管撑开状况良好，自动优化设计方法有效。